Etude de cas Comptabilité analytique 2010

L’entreprise « SAESCO EMBALLAGE » est spécialisée dans la fabrication et la
commercialisation d’emballage pour gaz butane. Elle utilise la méthode de l’imputation
rationnelle des charges fixes pour le calcul des coûts.
Elle fabrique trois types d’emballages : bouteilles GM, MM, et PM.
Le processus de production est le suivant :

Atelier 1 : fonderie-moulage
Le fer lourd est fondu et moulé en bouteilles de grand modèle (BGM) de 12 kg l’unité. Dans ce
même atelier, le fer semi lourd est fondu et moulé en coques pour moyen modèle (CMM) et en
coques pour petit modèle (CPM).
Les coques fabriquées font l’objet de stockage à la sortie de cet atelier.

Atelier 2 : fabrication des produits finis bouteilles GM.
Les bouteilles grand modèle (BGM) sorties de l’atelier 1 sont directement acheminées à
l’atelier 2 où on ajoute à chaque bouteille un bouchon (G). On obtient à la sortie de cet atelier
les produits finis bouteilles GM qui sont vendues en totalité sans stockage.

Atelier 3 : fabrication des produits finis bouteilles MM et bouteilles PM ;
Les coques stockées à la sortie de l’atelier 1 passent ensuite dans l’atelier 3.
La production d’une bouteille se fait par assemblage de deux coques (CMM) pour obtenir une
bouteille MM et deux coques (CPM) pour obtenir une bouteille PM. Dans cet atelier, chaque
unité produite nécessite un bouchon (P).

N.B. : Une coque CMM pèse 3 kg et une coque CPM pèse 1,5 kg.
La transformation du fer lourd dans l’atelier 1 entraîne l’apparition de déchets vendus.

Pour le mois de mai vous disposez des informations suivantes :

– Stocks au 01/05

– Achats du mois

•  Fer semi lourd :            9 500 kg à 235 F le kg
•  Bouchons G :                ? à 300 F l’unité
• Bouchon P :                   ? à 150 F l’unité

Les bouchons sont achetés en fonction des besoins.

– Consommations

•  Fer lourd :                   12 000 kg
•  Fer semi lourd :           9 990 kg dont 3 960 kg pour PM.
•  Bouchons G :                ?
•  Bouchon P :                  ?

– Production

•  Bouteilles GM :                 900 unités à la sortie de l’atelier 1
•  Coques MM :                     ?
•  Coques PM :                     ?
•  Bouteilles MM :                 1 100 unités
•  Bouteilles PM :                  800 unités

– Ventes du mois

• Bouteilles MM :         1 040 unités à 7 200 F l’unité
• Bouteilles PM :          440 unités à 4 900 F l’unité
• Bouteilles GM :          900 unités à 8 200 F
• Déchets : ? à             300 F le kg

– Stocks finals : Il n’y a pas de différence d’inventaire sur les produits fabriqués.

Fer lourd :                       6 010 kg
Fer semi lourd :               1 600 kg

– Charges directes

MOD :

Atelier 1 :              600 heures à 4 015 F l’heure dont 210 heures pour GM, 200 heures pour
MM et le reste pour PM.
Atelier 2 :              80 heures à 2 000 F l’heure 

Atelier 3 :              430 heures dont 180 heures pour PM à 884 F l’heure. 

HEURE MACHINE :

Atelier 3 : 212 heures dont 156 pour MM

– Charges indirectes

TRAVIAL A FAIRE

1) Achever le tableau de répartition des charges indirectes.

2) Calculer le coût d’achat du fer semi lourd et présenter les CIP des matières sachant que
l’entreprise utilise la méthode du coût unitaire moyen pondéré. Arrondi éventuellement
au franc inférieur.

3) Calculer les coûts de production et présenter les CIP correspondants.

4) Calculer les coûts de revient et les résultats analytiques.

5) Présenter le tableau de concordance.

N.B. : Les stocks en IR sont considérés comme identiques à ceux de la comptabilité générale